一棵树，从破土扎根到蔚然成材要历经漫长周期。然而在传统采伐加工产业链中，森林三剩物、建筑废木料等资源常被视作末端弃材，其潜藏的再生价值长期被埋没。桔瑞森凭借可持续发展的前瞻远见，让这些被低估的资源在循环经济体系中重焕新生，不仅实现了资源价值的最 大化，更勾勒出绿色低碳的家居产业发展蓝图，树立起兼具生态责任与行业引领力的典范。

　　在桔瑞森的生产体系中，循环经济是贯穿始终的核心逻辑。在重庆生产基地，桔瑞森以当地丰富的木材加工剩余物为主体，周边城市建设废木质材料为补充，同时高效转化森林三剩物及烟杆、玉米秆等农业剩余物，并创新开发树皮制生物质为燃料，线%采用农业废弃物生产刨花板，将“变废为宝”的循环理念落到实处。

　　这些原本可能被丢弃的资源，经过削片、刨花、干燥、筛选风选、调施胶、铺装热压等一系列标准化精细工序，最终蜕变为高附加值的环保板材，实现资源价值的极致跃升。

　　桔瑞森贵州龙里生产基地广泛吸纳贵州、云南、重庆等地木材加工环节产生的废弃木料，依托现代化生产工艺高效转化，按设计产能计算，基地年产60万立方米刨花板，可消化70万吨农林剩余物与建筑废料，直接带动林农增收至少2亿元；同时，生产1吨刨花板可减少3.5立方米优质木材采伐，碳排放量仅为1吨粗钢生产的1/25，真正达成经济效益与生态效益的协同发展。

　　与此同时，支撑这一循环体系高效运转的核心，是桔瑞森深度应用的工业4.0智能化生产技术。2023年，桔瑞森落实“关六建二”的战略布局，斥资6亿元在贵州贵龙工业园区建成年产能60万立方米的现代化基地，规模为重庆工厂的两倍——关停6家落后老厂，集中资源打造2家智能化标杆工厂，以产业升级撬动高质量发展。

　　在贵州龙里绿色家居产业园，1300多米长的智能化生产线连贯作业，核心设备采用国内外高端进口配置，全流程导入工业互联网监控管理系统。原料加工由智能设备完成标准化切削打磨；质量检测环节，高速摄像机与AI图像识别技术以2秒/次的频率扫描评级，确6保出厂皆为优等品；包装仓储依托移动卫星小车与自动打包系统，实现少人化、标准化生产。这套智能产线立方米，投产不到半年累计产能便突破22.5万立方米，峰值产能达日均2000立方米，需40辆大型拖挂车方能完成转运。

　　立循环之基，强智造之脊，桔瑞森正以硬核产品力筑牢行业地位。其核心产品超级刨花板，坚守全程无醛添加的严苛标准，远超国际环保阈值，更以稳定抗变形、强承重、高握钉力的卓越性能，跨界赋能橱柜定制、高端家具、专业音响、商业空间装修等多元场景。凭借极致品质，品牌已凝聚欧美佳、雅楠居等优质合作伙伴，推动西南新型建材产业集群加速崛起，让绿色家居的影响力辐射更广疆域。

　　在高端刨花板市场稳扎稳打的同时，桔瑞森携手中国林科院、北京林业大学等顶尖科研力量，历经潜心研发，将于12月重磅推出全新力作——“福特尼斯”全松板。作为集技术突破与生态理念于一身的新品，全松板以100%纯松木为原料，借天然高树脂特性精简胶粘剂用量；创新铺装成型工艺，实现0.56-0.58g/cm³低密度与16MPA以上静曲强度的完美平衡；环保性能直达ENF级标准，为健康家居生活树立新标杆。此次发布，将是桔瑞森研发实力的巅峰呈现，更是高端板材市场的品质革新，为行业注入绿色创新动能。

　　三十余载深耕不辍，桔瑞森依托近百万立方米年产能与全产业链布局，正突破传统板材边界，向着绿色家居解决方案引领者稳步迈进。未来，桔瑞森将持续以科技赋能生态，以品质回馈社会，让每一块板材都成为健康生活的载体，在人与自然和谐共生的道路上，书写桔暖万家、瑞泽四方、森护自然的绿色篇章！